中型旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过压轮将颗粒状物料压制成片剂的机器。而冲杆随转台旋转的线速度≥60m/min的压片机称之为高速旋转压片机，这种旋转压片机具有强迫供料机构，机器由PLC控制，有自动调节压力、控制片重、剔除废片、打印数据、显示故障停机等功能，除能控制片重差异在一定的范围内以外，对缺角、松裂片等质量问题能自动鉴别并能剔除。

　　中型旋转式压片机的操作步骤：

　　1、准备阶段：操作前应检查压片机是否处于正常工作状态，包括电源、压力传感器、旋转装置等是否正常。确认工作环境清洁，无杂物干扰，并确保所有安全保护装置均已到位且功能正常。

　　2、冲模安装：根据生产需求选择适当的冲模，并进行安装。安装过程中需要确保冲模的质量合格，无缺边、卷边或裂缝等问题。同时，调整片厚和填充量至预设位置，确保压片的质量和形状符合要求。

　　3、加料器安装：正确安装加料器组件，并根据需要调整加料器底面与转台工作台面之间的间隙，通常为0.05～0.1毫米，以确保物料能够均匀流入模孔内。

　　4、开机操作：向各润滑点加油后，接通电源并启动压片机。先进行低速运行，观察机器是否运行平稳，无异常声音或震动。随后逐渐增加至正常工作速度，开始正常生产操作。

　　5、正常生产：在生产过程中，需持续监控压片的质量，包括片重、厚度等，及时调整机器设置以保证产品质量。每隔一定时间（如15分钟）进行一次检查，必要时调整充填装置。

　　6、结束操作：生产结束时，先降低车速，待料斗内物料接近无时，逐步关闭主电机和其他相关设备。清理料斗内的残余物料，并对压片机进行必要的清洁和维护。

　　7、清洁保养：每次使用后，对压片机进行彻d清洁，特别是压轮和模具部分，以防残留物料影响下一次的使用。同时，定期对机器进行维护保养，包括检查和更换易损件，保持良好的工作状态。